压铸及压铸工艺-浙江五星动力制造有限公司

压铸是现代金属加工技术中发展较快的少切削、无切削特种铸造方法。它是将金属液在高压、高速下充填型腔，在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压和高速是压铸的主要特点。常用的压力为几十兆帕，充型速度（内浇口速度）约为16-80米/秒，金属液充满型腔的时间极短，约为0.01-0.2秒。

因为用这种方法生产的产品具有生产效率高、工艺简单、铸件公差等级高、表面粗糙度好、机械强度高、可省去大量机械加工工序和设备、节约原材料等优点。因此成为我国铸造业的重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金三大要素有机结合并综合利用的工艺过程。压铸时金属充填型腔的过程是压力、速度、温度、时间等工艺因素统一的过程。同时，这些技术因素相互影响、相互制约、相得益彰。只有正确地选择和调整这些因素，使它们协调一致，才能取得预期的效果。因此，在压铸过程中，不仅要注意铸件结构的可制造性、压铸模具的先进性、压铸机的性能和结构、模具的适应性等。铸造合金的选择和熔炼过程的标准化；更应注意压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量起着重要作用。在压铸过程中，应注意对这些参数进行有效控制。